多視窗氣體/粉塵/液霧爆炸抑爆綜合試驗裝置
- 型 號：HY16426D
- 價 格：
本裝置以國家標準GB/T16426、GB/T16425為依據(jù)，集精密機械加工、高速檢測技術(shù)、無線控制技術(shù)及計算機技術(shù)于一體，用于開展不同溫度、壓力下氣體/粉塵/液霧的爆炸試驗，并通過光學視窗采用各類光學儀器進行光學測試。系統(tǒng)抽真空，樣品倉充壓，自動噴粉/霧化，點火數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)無線傳輸存儲及數(shù)據(jù)分析，自動繪制時間-壓力曲線、時間-溫度曲線等動作均由計算機控制自動完成，配備多重安全防護，是一款功能強
HY16426D 多視窗氣體/粉塵/液霧爆炸抑爆綜合試驗裝置
適用標準：
GB/T16426粉塵云最大爆炸壓力和最大壓力上升速率測定方法
GB/T16425 粉塵云爆炸下限濃度測定方法
ASTM 1226
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、開展不同初始溫度和初始壓力下，粉塵、多元混合氣體、氣溶膠、氣體粉塵兩相混合物、氣體液體兩相混合物爆炸參數(shù)的測試（初始壓力：0～1MPa ；初始溫度：室溫～150℃）
2、同步控制高速相機等類光學儀器，拍攝演變過程的密度場變化、無失真光學影像及自由基瞬態(tài)熒光，系統(tǒng)上同步應(yīng)用的測試儀器主要包括瞬態(tài)光譜測試系統(tǒng)、PIV系統(tǒng)、高速紋影系統(tǒng)、PLIF系統(tǒng)、粒度實時分析儀等。
3、粉塵爆炸性鑒定。
4、粉塵云最大爆炸壓力、最大壓力上升速率及爆炸指數(shù)的測定。
5、粉塵云爆炸下限濃度、上限濃度的測試。
6、空氣中可燃氣體爆炸指數(shù)（包括氣體最大爆炸壓力氣體最大壓力上升速率）。
7、高溫高壓條件下，可燃氣體爆炸下限。
8、可燃氣體或蒸氣極限氧濃度測試。
9、惰化抑爆材料性能評定及抑爆方法驗證。
技術(shù)指標：
1、實驗系統(tǒng)
1.1爆炸容器：容積20L ， 最大工作壓力：4MPa 雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)（S30408）
1.2初始壓力：0～1MPa
1.3初始溫度：室溫～160℃
1.4樣 品 倉：容積0.6L（充壓壓力：0～2.5MPa）， 最大工作壓力：4MPa
樣品倉壓力測量范圍：0～2.5MPa（絕壓） 分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS
1.5高速粉塵/液霧進樣閥：通徑20mm ，工作壓力：0～4MPa
1.6延遲點火時間：50～1000ms（粉塵/液霧試驗）
1.7樣品倉延時關(guān)閉時間：自動關(guān)閉
1.8攪拌系統(tǒng)：內(nèi)置100ms快速攪拌系統(tǒng)（粉塵/液霧）、靜止混合時間：0～1000s（氣體）
1.9精密配氣系統(tǒng)：采用分壓法精密比例配氣，配置獨立的精密配氣壓力傳感器及閥門，配氣精度±0.1%
1.9.1配氣壓力測量范圍：0～1000.0kPa（絕壓） 分辨率：0.1 kPa 精度：0.1%FS
1.9.2配氣路數(shù)：4路（3路樣品+1路空氣）
1.9.3氣體樣品1，樣品2，樣品3進樣量之和≤99.9%
注： 1 氣體樣品進樣可增加到8路，以便開展多元混合氣體試驗
2 可選配內(nèi)置具有爆炸防護的氣體濃度檢測單元（限于室溫、常壓條件下使用）。
1.10真空系統(tǒng)：配置抗爆炸沖擊過濾器，防止燃燒爆炸產(chǎn)物堵塞管路，污染配氣系統(tǒng)。
真空范圍：0～100kPa，采用旋片式真空泵，極限真空：≤ 100Pa ，系統(tǒng)密封：5分鐘壓力升≤300Pa
1.11光學系統(tǒng)：
標配 Ф110mm 石英玻璃光學視窗3個（前后各一片石英玻璃光學視窗，視窗面嚴格平行，一側(cè)配置一片Ф110mm 超大石英玻璃光學視窗，其軸心與前后視窗軸心垂直，透射波長范圍200～1000nm，面精度為1/4波長@328nm），耐壓2MPa
1.12取樣接口：配置取樣接口用于收集爆炸及燃燒產(chǎn)物。
1.13控溫系統(tǒng)：
1.13.1控溫傳感器測量范圍（德國PT100）：0～400℃ 分辨率：0.1℃
爆炸容器控溫范圍：室溫～180℃ 控溫精度：±1.5℃
1.13.2油浴溫度傳感器測量范圍（德國PT100）：0～400℃ 分辨率：0.1℃
1.13.3加熱方式：導(dǎo)熱油夾層循環(huán)加熱。
1.14冷卻方式：自然冷卻。
1.14冷卻方式：自然冷卻。
2、同步控制及數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)：（計算機監(jiān)控）
采用計算機遠程無線監(jiān)控，數(shù)據(jù)無線傳輸并存儲，人機分離，保證試驗人員人身安全。
2.1自動控制：
設(shè)定控制參數(shù)，試驗裝置按設(shè)定參數(shù)自動控溫、抽真空、自動將粉塵、可燃液體樣品配入20L爆炸容器、自動攪拌、點火，自動采集爆炸參數(shù)并存儲到數(shù)據(jù)文件。繪制bao炸參數(shù)—時間曲線，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL,進行進一步分析處理。
2.2手動控制：
通過模擬鍵盤，獨立操作抽真空、配氣、攪拌、點火、數(shù)據(jù)采集存儲、清洗容器等操作，并可將數(shù)據(jù)文件讀入計算機進行分析處理。
2.3爆炸檢測系統(tǒng)：
采用壓力檢測和溫度檢測，通過判斷爆炸球內(nèi)的壓力變化和溫度變化，自動判斷是否發(fā)生爆炸。 （選配溫度傳感器）
2.4爆炸參數(shù)同步采集處理系統(tǒng)：
配置4通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，設(shè)定控制參數(shù)，試驗裝置按設(shè)定參數(shù)自動抽真空、自動將粉塵、可燃氣體、可燃液體樣品配入20L爆炸容器、自動點火，自動采集爆炸參數(shù)并存儲到數(shù)據(jù)文件。繪制bao炸參數(shù)—時間曲線，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進行進一步分析處理。
2.4.1控溫傳感器測量范圍（德國PT100）：0～400℃ 分辨率：0.1℃
2.4.2油浴溫度傳感器測量范圍（德國PT100）：0～400℃ 分辨率：0.1℃
2.4.3爆炸壓力檢測范圍：-0.1～4MPa （絕壓） 分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS
響應(yīng)時間：＜1ms 工作壓力：10MPaMAX
配置情況：標配2支爆炸壓力傳感器。
2.4.4火焰溫度檢測范圍：0～1200℃ 分辨率：1℃ 精度：0.25%FS
響應(yīng)時間：＜1ms 工作壓力：6MPaMAX
配置情況：未配置，需另行采購高速火焰溫度傳感器。
2.4.5采樣率：5K SPS（采樣時間間隔：0.2ms）
2.4.6最大采樣時間：6S
2.5外部設(shè)備驅(qū)動：
配置外部設(shè)備同步觸發(fā)功能模塊，同步或延時輸出TTL啟動信號，以便同步啟動外部高速攝像機等試驗設(shè)備。
3、點火方式：采用高壓脈沖點火和煙火點火具點火。
3.1高能電火花點火：點火能量：1～300J 脈沖電壓：15KV 電極間距：3～6 mm
注：可增加精密電火花發(fā)生裝置，開展最小點火能試驗。
3.2煙火點火具點火：點火能量：10J～10KJ（10KJ需要用40%鋯粉、30%硝酸bei和30%過氧化鋇按比例配置，用戶自備）。
注：可選配高能量擴散電火花發(fā)生裝置，代替煙火點火具（需用金屬盲板代替石英視窗）。
4、安全防護系統(tǒng)：
4.1采用計算機無線遠程監(jiān)控，數(shù)據(jù)無線傳輸，人機分離，保證試驗人員人身安全。
4.2設(shè)有自動泄壓裝置,容器超壓時泄壓裝置的爆破片自動破裂,實現(xiàn)安全泄壓,確保試驗安全。
注：可選配阻火泄壓組件，避免爆炸火焰?zhèn)鞯酵獠凯h(huán)境，實現(xiàn)阻火泄壓,確保試驗環(huán)境安全。
4.3自動控制系統(tǒng)具備自診斷功能，具有上蓋鎖緊檢測功能及互鎖功能，如果上蓋未鎖緊，報警提示并自動切斷點火電源，如發(fā)生密封故障，報警提示并自動停止試驗。
4.4配置急停按鍵，當發(fā)生緊急情況下，快速按下以便于保護實驗人員及設(shè)備安全。
4.5配置油浴溫度傳感器1支，實時監(jiān)控加熱油浴溫度。
4.6配置油浴放超溫機械開關(guān)，防止油浴超溫。
5、電 源：220 V±10％AC 50Hz±2Hz 功率：4500W
6、工 作 站：筆記本電腦（CPU-i5 內(nèi)存8G 硬盤512G ）
7、環(huán)境監(jiān)測：
大氣壓 測量范圍 ： 80～110.0kPa 分辨率：0.1 kPa
環(huán)境溫度測量范圍： -40～80℃ 分辨率：0.1℃
環(huán)境濕度測量范圍： 0～100%RH 分辨率：0.1%RH
8、工作環(huán)境：
環(huán)境溫度：10～35℃
環(huán)境濕度：20%～85%RH
9、設(shè)備尺寸：135cm*75*140cm
10、設(shè)備重量：300KG
11、安裝要求：（用戶自備）
40L空氣壓縮鋼瓶（內(nèi)含≥4MPa氣體） 1個
18L美孚603高溫導(dǎo)熱油 1桶
HY16426D 多視窗氣體/粉塵/液霧爆炸抑爆綜合試驗裝置
